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机械-铸造生产线动画
铸造生产线是通过标准化流程将金属原料转化为铸件的成套设备系统，核心是实现 “金属熔炼→成型→冷却→清理” 的自动化或半自动化生产，适用于汽车零部件、机械配件、管道阀门等金属构件制造。
核心生产流程
砂处理环节：对石英砂等造型材料进行混砂、紧实，制成带型腔的砂型（或砂芯），为金属液成型提供模具。
金属熔炼环节：通过冲天炉、中频感应炉等设备，将生铁、废钢等原料熔炼成符合成分要求的金属液（如铸铁液、钢液），并进行成分检测与调整。
浇注环节：将合格金属液通过浇注机或人工，平稳注入砂型型腔，避免卷渣、气孔等缺陷。
冷却与清理环节：金属液在砂型内冷却凝固后，通过落砂机分离铸件与砂型，再经抛丸机去除表面粘砂，最后进行切割浇冒口、打磨等精细处理。
核心特点
相比单机分散生产，生产线可减少人工干预，提升铸件尺寸精度与一致性；同时通过砂型回收系统实现旧砂再生，降低原料浪费，适配大批量、标准化铸件的生产需求。
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